目前锌合金压铸件广泛应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等，因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。

缺陷表征：压铸件表面有凸起小泡。①压铸出来就发现；②抛光或加工后显露出来；③喷油或电镀后出现；④放置一段时间后才出现。

1．产生原因

(1)孔洞引起

主要是气孔和收缩孔，气孔往往是圆形，而收缩孔多数是不规则形。

1)气孔产生原因：①金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞；②涂料挥发出来的气体侵入；③合金液含气量过高，凝固时析出。

2)缩孔产生原因：①金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔；②厚薄不均的铸件件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。

由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水。当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变成蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。

(2)晶间腐蚀引起

锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间．，腐蚀而破碎，而电镀液加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。

(3)裂纹引起

1)水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固；后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。

2)热裂纹：①当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；②过早顶出，金属强度不够；③顶出时受力不均；④过高的模温使晶粒粗大；⑤有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。