1.填充时间

t=（Q/V_充Ag）

式中：，t为填充时间(s)，Q为金属体积(M3)，V，Ag为充填速度( m/s)，Ag为内浇口口截面积（cm2）。

压铸生产中，要求金属液尽快充满型腔，以获得清晰轮廓和良好的表面质量。根据锌合金压铸工件的特性，填充时间在6~40 ms内，如果是机械工件或需电镀处理，充填时间小于20 ms，需喷漆工件小于40 ms。

2．保压时间

当金属液充满型腔后，压射油缸应继续工作，使冲头继续对金属施加压力，使金属液在压力下结晶，并使压铸件在凝固过程中产生的体收缩得到不断的液体补偿，最终获获得组织致密的铸件。保压时间视铸件壁厚和内浇口处的凝固时间而定，一股大于0.5 s。如果发现水口料的中心有很多空隙、空洞，说明保压时间不够，回锤过早。如发现铸件壁厚处或靠近内浇口处有空隙、空洞，可能是保压压强太低。当保压时间不够时，往往压出来的铸件表面不漂亮，需要调整机器工艺参数。

3．留模时间

压射一完毕，型腔内金属液开始凝固，取出铸件必须等到铸件温度降低到一定程度，具有一定的机械强度时，顶出才能不变形，不损坏。留模时间指保压时间结束到开模顶出铸件的时间。留模时间过长，由于凝固收缩力而形成的抱型力会加大，而造成抽芯、顶出困难，易引起铸件开裂；时间过短顶出铸件易变形、拉裂及表面起泡；一般在5~10 s，视铸件大小、壁厚、形状及模温而定，也可以从压铸出来的铸件是否有变形，来判断留模时间是合适。

四、模温

压铸模具温度是影响压铸件质量的重要参数。在一个压铸周期中，模温是变化的。

压铸模具模温范围：160- 220℃。

需电镀铸件：180 – 220℃。

模温过低，金属液在填充型腔过程中过早凝固，易造成表回冷纹、流痕等缺陷；模温过高，易产生粘模，局部工件与模具发生焊合。模温高会使铸件冷却缓慢而晶粒粗大，易产生缩孔、气孔，导致力学性能降低。

模温直接影响涂料的喷涂效果。

模温与铸造周期、冷却水量有直接关系，通过设置冷却水路、调节冷却水量来控制压铸模具温度均衡。

生产过程中，应注意保持压铸周期一致，以使压铸模具模温稳定。