由于铝合金压铸件的特殊特性，不论采用何种机床加工，在效率、寿命、工件光泽度方面往往不尽人意。因此在加工铝合金压铸件时如何选择合适的刀具及加工工艺成了铝合金压铸厂关心的问题。

铝合金压铸件的加工特点：铝强度低，硬度低、塑性大，适合于塑性成型加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。

由于铝合金质软，塑性大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，并影响铝合金压铸件加工精度和表面精糙度。此外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起铝合金压铸件热变形，降低加工精度。

铝合金压铸厂选着的铣刀应该正好能满足铝合金压铸件对更高表面光洁度和更小公差的要求，同时尽可能缩短生产周期、减小铝合金压铸件公差，并达到规定的表面质量，从而适应大批量生产的要求。然而，面铣加工也经常面临挑战，例如毛刺、刀具呈不规则磨损，以及刀片使用寿命不可预测，这些问题往往会增加铝合金压铸件生产时间。

现在最新型的铣刀，不但能加工出出色的铝合金压铸件表面质量，并且能够降低加工成本。产生的切削也比较薄，可以轻易去除，避免出现毛刺并且伤害已加工面，与传统刀具相比，有显著的优势。