深圳压铸公司开模的周期一般都是10-15天，整个过程有诸多工艺参与，从设计、开模、热处理、电火花、装配、试模等等，然后才是投入到量产中。所以整个过程中，影响到模具质量的因素非常的多，不可不察也。

1、深圳压铸公司该怎么选用模具钢

不同类型的模具要求也不同，比如有偏向抛光的，也有偏向耐腐蚀的，所以对于模具钢的选用也有不同的要求。当然，也不是只选贵的就好，毕竟还要考虑经济效益，一般来说，能够满足客户的要求就好了，不一定要在模具钢上增加过量的成本。

2、结构设计

深圳压铸公司一个优秀的模具设计师，在设计模具的时候，不但会考虑到收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等等要素，还要考虑到冷却管到的效率，脱模的速度等等要素。一个优秀的模具结构，能够让铝合金压铸件顺利脱模，减少出模事件，提升效率，变相的为深圳压铸公司增加效率。

3、加工模具的配件

开模周期里，少部分时间是用来设计模具了，大多数时间是用来加工各种模具的配件了，所以深圳压铸公司怎么在最短的时间内做出合格的模具配件，才是缩短开模时间最好的方法

4、标准件

模具中的一些配件有时候也是直接采购的，比如顶针这种标准件。这个时候，深圳压铸公司选用一个质量不错的标准件才能够保证模具的品质。选用标准，耐磨、硬度够、精度高，不变形。

5.对碰（飞模）

这一工序主要是考验钳工的水准，越是复杂的模具就越是考验钳工的技术。

6、抛光

抛光是制作模具配件的最后一个环节，抛光完，基本工序就差不多完成了，抛光做的好，能够顺利的帮助脱模，铝合金压铸件不会产生裂纹。如果抛光技术不到位，很可能就会造成脱模困难，甚至造成铝合金压铸件开裂。

7、模具装配

模具装配，深圳压铸公司一般只有一个要求，就是要细心，绝对的细心，每一个部件、每一个配件都是不容许出错的，否则轻则导致铝合金压铸件不良，重则报废模具

8、热流道还是冷流道

用什么流道的问题，一般来说，深圳压铸公司一般是根据客户的要求，甚至是客户自己指定的工艺的品牌。只要不是故意缩减材料来节省成本的，不会出太大的问题。

9、冷却水路

模具的长时间高温作业，注定了深圳压铸公司需要给模具弄一个冷却水路，水路的排布密度、直径、相互之间的链接都是冷却水路设计质量的体现。一个优秀的冷却水路，能够让一个压铸周期缩短有效的时间，增加压铸的效率。反之，如果冷却水路不合格，就可能会造成模具过热，甚至报废模具。

10、模具维护

模具在生产的过程中也是需要维护的，就和深圳压铸公司的其他机械一样，都是需要维护的，特别是在量产的空档期中，模具放置不用的时候，就更需要维护了，特别要做好防锈防潮工作。