模具的成本除了建立在原料上，更多的是建立在了管理上，如果深圳压铸公司能够做到模具的交期足够短，并且一次到位，少有修改，对于深圳压铸公司来说，才算是最佳的成本管理。

1、进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性;使图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响交期。

2、及时汇总统计

通过有效控制车间的零件加工工艺的下载或共享打印，有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，与计划成本实时对比，进而有效地控制模具质量。

3、着眼于全局的规划

将项目计划、设计、加工工艺、车间生产情况、设备、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证模具质量并如期交货。

4、注重与合作厂商的沟通

时至今日，深圳压铸公司并不是所有的模具配件都是由自己制作，标准零件都是采购自合作厂商。社会分工、社会化大生产的深入，更加要求着各个公司之间沟通的重要性，注重沟通，可以有效的解决企业高速共享、管理扁平化治理问题。