一、缺陷产生的原因分类

1)压铸件本身设计不合理：壁厚、形状、圆角、脱模斜度、孔等不适当。

2)压铸机性能的问题：射出力及锁模力不足，铸造压力、充填速度不当，锌合金压铸件大小、投面积与压铸机能力不匹配等。

3)压铸模设计与制造的问题：压铸模具对合、研磨、加工精度、活动部分对铸件尺寸影响、冷却水路的布置等不当。

4)压铸工艺的问题：分型面选择、浇注系统设计、排气槽、压铸工艺参数、涂料等不当。

5)合金料及熔炼问题：合金原料成分、新旧料配比、熔炼工艺等不当。

6)压铸工操作问题：料温、压铸模具模温控制，工艺参数控制，喷涂、取件、生产周期等不当。以上某一种因素不正确，或几种因素组合不正确，都会导致缺陷的产生。

二、缺陷分析方法

用科学手段分析，用数据证明。

1．状态分析

缺陷出现的频率：①经常出现；②偶然出现。

缺陷的位置：①固定在锌合金压铸件的某一位置上；②不固定某一位置，游离状。

对于有时出现，大多数时候不出现的缺陷，可能是属于状态不稳定。如：①料温偏高或偏低；②压铸模具模温波动；③ 手动操作：喷涂料、取件、生产周期不当；④压铸机故障。

对于属状态不稳而产生的缺陷，主要是加强生产现场的管理和规范操作，可通过现场监测工艺参数进行分析。

2．化学成分分析

采用光谱仪、原子吸收仪等先进的检验手段，分析锌合金成分中有效元素及杂质元素的含量，来分析其对压铸件性能的影响，对铸件质量的影响。

判断：①合金料有没有问题？②熔炼工艺有没有问题？

3，金相分析

对缺陷部位切开，在显微镜下检验压铸件的组织结构，先判断缺陷的种类：如铸件的表面有孔洞，是气孔？缩孔?渣孔?在显微镜下可以准确判断出是行出是哪一种缺陷，再进一步分析产生缺陷的原因。

4．浇注系统分析

金属液在浇道中能否平稳地流动并避免卷气，充填型腔的方式是否合理，气体排出是否顺畅。在压铸生产中发现很多铸件的缺陷来源于浇注系统开设不合理。