1           主题内容与适用范围

本标准规定了铜合金铸件的技术要求、质量保证、试验方法和检验规则、交货条件等

本标准适用于铜合金压铸件（以下简称铸件）

2     引用标准

GB  2828      逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB  2829      周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）

GB  6060.1    表面粗糙度比较样块   铸造表面

GB  6416      铸件尺寸公差

GB/T  11350   铸件机械加工余量

GB/T  15116   压铸铜合金

3     技术要求

3.1     合金的化学成分应符合GB/T 15116的规定

3.2     力学性能

3.2.1    当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T  15116的规定

3.2.2    当采用压铸件本体检验时，其力学性能数值由供需双方商定

3.3     铸件尺寸

3.3.1    铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图的规定

3.3.2    铸件尺寸公差应按GB 6414的规定执行，有特殊规定和要求时，应在图样上注明

3.3.3    铸件尺寸公差不包括铸造斜度

3.4     铸件需要机械加工，其加工余量应在图样上注明或按GB/T 11350的规定执行

3.5     表面质量

3.5.1    铸件表面粗糙度应符合GB 6060.1的规定

3.5.2    铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷

3.5.3    铸件允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致

3.5.4    铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，但允许留有痕迹

3.5.5    若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置如顶杆位置，分型线的位置，浇口和溢流口的位置等由供方自行规定；否则图样上应注明或由供需双方商定

3.6     内部质量

3.6.1    铸件若能满足其使用要求，则铸件内部缺陷不作为报废的依据

3.6.2    对铸件的气压密封性、液压密封性、内部缺陷及本标准未列项目有要求时，应与供需双方同意的标准和协议相符合。这些标准可以包括X射线照片、无损探伤、耐压试验和铸件剖面等

3.6.3    在不影响铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对铸件进行浸渗和修补处理

4     质量保证

4.1     当供需双方合同或协议中有规定时，供方应对合同中规定的所有试验或检验负责。合同或协议中未规定，经需方同意，供方可以用自己适宜的手段执行本标准所规定的试验和检验要求，需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定

4.2     为达到正规检验项目，一个检验批量要求是由一个班次生产的，并由生产者确定和记录。设备、化学成分、铸型或操作连续性的显著变动都认为是新的检验批量。供方对每批铸件都随机或统计地抽样检验，确定是否符合合同中或技术条件和铸件图的规定要求，检验结果应予以记录

5     试验方法及检验规则

5.1     化学成分

5.1.1    合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T 15116中5.1的规定

5.1.2    化学成分试样也可取自铸件，但必须与GB/T 15116中5.1.2一致

5.2     力学性能

5.2.1    力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T 15116中的5.2的规定

5.2.2    采用铸件本体为试样时，切取部位尺寸、形式由供需双方商定

5.3     铸件几何尺寸的检查可按批次抽验或按GB 2828、GB 2829规定进行，抽验结果必须符合本标准3.3的规定

5.4     铸件表面质量应逐件检查，检查结果应符合本标准3.5的规定

5.5     铸件表面粗糙度按GB 6060.1的规定执行

5.6     经浸渗和修补处理后的铸件应做相应的质量检验

6     铸件交付、包装、运输、储存

6.1     当在合同或协议中有要求时，供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批铸件已符合本标准的规定要求

6.2     合格铸件交付时，必须附有检验合格证，其上应写下列内容：零件名称、零件号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名、检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件和结果

6.3     铸件的包装应保证在运输过程中和存放期间无锈蚀、变形和机械损伤