采用比传统压铸法更高的压射速度，实现超高速压铸法，条件是配备有多功能压射机构，如深圳誉格使用的日本东洋压铸机、开发的多段压射系统；东芝压铸机采用了高精度液压伺服阀后，在20 ms内使压射速度从0加速到 10 m/s，实际压射最高速度达6m/s。

(1)效果

1)单位时间更高的压射速度，缩短充填时间，结果是增大液态金属的充型压力，使金属液流动得更远，具有更好的成形性能。誉格在生产中比较出，超高速压铸比普通压铸具有更好的成形性能，使铸件表面激冷层健全化，有利于提高铸件表面质量。

2)快速升压、加压，使压力效果增大，使压力可以作用到铸件各个角落，提高了压铸件的气密性与稳定性。超高速法比传统压铸法压力效果增大。

3)超高速作用把气体压碎，充分压缩气孔，使其微细化、分散化，使金相组织均一化。

在压铸件最终充填部位的显微组织，誉格的经验得出，射出速度越高，气孔越微细化。

4)在高速射出时可实现充填完毕前的减速要求，能防止飞边、毛刺的产生。

2．应用

1)汽车转向器壳体，原来由 3个零件构成，现采用高速压铸法，能一件成形。

2)高速压铸法可应用于生产薄壁、复杂形状、耐压，可热处理、可焊接、对性能要求高的压铸件和大型压铸件。

3)超高速压射工艺

压铸机：东芝350J-MT。

压射速度：0. 05 – 10 m/s。

铸造压力：40-120 MPa。

升压时间：15 -150 ms。

加速时间控制：15 m/s( 10m/s)。

减速时间控制：15 m/s (10 m/s)。

4)一种种新型压射系统

TOYO:V4-NH压铸机。

多段压射、实时反馈、高加速、高减速性能，经深圳誉格实践，适合高品质压铸件生产。