压铸机的压射系统提供了液态金属填充型腔所需要的能量，从而使金属液能以高的压力、高的速度进入型腔。

根据锌合金压铸件的要求设定各种工艺参数，但这些参数在连续进行的压铸生产过程中，状态是否稳定，肉眼是无法看到的。因此对压铸过程的监测，是为了用一种科学的手段去控制压铸件质量。而当压铸件出现问题时，可以客观去分析产生问题的原因，正确去解决问题。

压力、速度是压铸过程中最重要的工艺参数。

1.设备配置

采用的CASTPULSE 测量系统，包括压力传感器、速度传感器、数据记录仪、电脑等。利用这套装置，可以进行压铸工艺参数（压力、速度、温度、时间……）现场监测，在线监测。

2．监测原理

一个传感器连接在射料油缸进油处；另一个传感器连接在射料油缸：猫油缸出油处；速度传感器与锤头相连。通过测量液压系统的压力、锤头速度获得压射系统相关的数据，来分析其工作状况。

3．从检测中发现故障实例

在锌合金压铸生产中经常碰到这样的问题：同一台机、同一套模、同一天内，大多数时间压出合格产品，有时却压出不合格产品。下面通过一个实例分析来解答这个问题。这是同一台压铸机在同一天连续生产过程中，现场监测出两种状态：①压力正常；②压力异常，从中发现鹅颈管堵塞故障。

结果分析：因鹅颈壶堵塞，使压力异常，导致充填时间延长，压射周期延长，使压铸模具模温、料温下降，影响压铸件表面质量，并降低生产效率。

鹅颈壶堵塞的原因：①鹅颈壶加热不正常；②金属液温度偏低。

现场监测分析结果，回答了生产中碰到的问题：同一台机、同一套压铸模具、同一天内，有时压出合格产品，有时也会压出不合格产品。