由于铝具有化学活性，铝压铸部件在自然条件下容易氧化和腐蚀。 为了提高铝压铸部件的耐腐蚀性和抗氧化性，通常在铝压铸零件表面镀金属层。 铝压铸和电镀金属的组合决定了电镀效果。 因此，提高铝压铸部分与电镀金属之间的粘结力是提高电镀效果的重要因素。

如何提高铝压铸的附着力

1 铝压铸粘结力概述

铝具有优异的可塑性，可根据客户要求对理想结构进行压铸，降低后处理特性，即高生产效率，生产铝压铸零件，广泛应用于零件制造。 经常需要进行表面处理，如电镀，以提高大气中的耐腐蚀性和其他装饰性能，以满足使用的要求。

从元素的周期表中可以看出，铝元素本质上是活性的。 因此，由于铝在酸和碱介质中的化学稳定性较低，铝压铸的电镀比钢、铜、铜合金等其他金属的电镀要困难得多，基质金属的制造也更容易。 腐蚀会导致缺陷，如水泡或电镀层脱落。 这也是铝电镀处置和变化的主要原因。 因此，提高锌合金压铸部件的电镀速度，从电镀工艺中拉出影响镀锌电镀强度的因素，确保产品质量，是保证产品质量的重要途径。

铝电镀工艺对2涂层附着力的影响

确定铝压铸的附着力的原因有很多。 根据深正信义源在铝压铸电镀技师方面的经验，发现确定铝压铸粘接强度的确定主要有两个主要效果：电镀预处理和电镀预处理。

铝压铸电镀通常使用以下工艺：

化学清洗脱脂 ? 热水清洗 ? 冷水清洗 ? 电镀下层 ? 冷水清洗 ? 活化处理 （部分不） ? 预电镀 ? 冷水清洗（根据工艺要求，电镀在中间层或表面层）

在整个铝压铸过程中，每个工艺对电镀质量的影响程度各不相同，但电镀预处理和电镀前工艺是决定是否获得良好电镀附着力的主要因素。