新常态背景下的压铸厂出路如何？在对话郎咸平的一次“新经济新金融新未来”经济高峰论坛上开讲。在一个半小时内，郎咸平结合中国当前经济基本面，用翔实的经济数据对“危机”观点做进一步阐述，再次提醒压铸厂老板防范有可能发生的经济大萧条，把“互联网+”与传统实体经济结合起来，“压铸厂只有掌握差异化生存技巧，才能更好渡过难关”。

中国压铸厂面临着艰难闯关

郎咸平认为，中国农业、工业、三产服务业中，只有农业、工业这两大产业能制造财富，而包括楼市、股市、金融、互联网、物流等各种三产服务业并不能制造财富，都只是财富再分配。制造业才是真正的立国之本。那么，中国制造业的现状是怎么样呢？

郎咸平的研究团队发现，目前制造业每投入1元工资，在中国可获得2.86倍产值，在美国、日本可获得3.1～3.3倍的产值，在东南亚可获得5.81倍产值。这意味着，中国已经失去制造业人工成本的竞争优势。如果在中国的外资高端制造业回流美国日本，外资低端制造业向东南亚国家转移，那么，中国制造业还有什么市场竞争力？

郎咸平还举出多个翔实经济数据来阐述中国制造业的发展状况：中国铁路货运量增长率从2012年开始出现下跌，今年上半年已下跌到-11.5%；火力发电量增长率已降到-3.1%，工业用电量增长率已经降到-0.8%。国家统计局的数据表明，2010年中国制造业规模以上工业企业达45.3万家，到2013年只有35.3万家；2010年中国制造业规模以上民营工业企业达37万家，到2013年只有19.5万家。企业用工情况，中国制造业从2012年5月开始至今年5月份止，已经连续3年企业用工量为负增长。

上述各组数据显示，中国制造业已经陷入前所未有的发展困境，制造业经营者已经面临艰难闯关。

压铸厂如何在困境中谋生存？

前不久，中科院发布报告称，中国制造业水平落后于德国100年，落后于日本50年。郎咸平对此观点非常认同。他认为，德国在两年前开始发起工业4.0，以应对移动互联网对制造业的冲击，美国也在去年发起工业互联网，但中国制造业99%以上的企业至今仍然处于工业2.0时代。

他认为，工业2.0的明显标志是生产流水线；工业3.0的标志是无人工厂；工业4.0的标志是智能工厂。在工业2.0～工业3.0时代，制造业都是形成“6+1”产业链：产品设计、原料采购、仓储运输、订单处理、批发经营、零售+制造环节。这种产业链模式在任何一个国家都会造成严重的产能过剩或产品单一。比如，中国服装制造业到2014年总共生产出299亿件衣服，库存40%，相当于未来10年中国不生产服装也足够全国人民消费。

郎咸平认为，移动互联网的最大优势是，为生产企业提供“大数据”，如果制造业进入工业4.0时代，其产业链将变成“产品设计、原料采购、订单处理、终端零售+制造”的“4+1”产业链。但中国制造业目前几乎没有哪家企业能应用“大数据”。

在2015年4月13日举办的德国汉诺威工业博览会上，德国方面宣布其44%的工业企业已采用工业4.0模式生产，使整个生产成本可下降70%。“这就是中国制造业未来必须学习和发展的方向。”郎咸平如是认为。

那么，包括中山、东莞、深圳压铸厂在内的中国制造业该如何应对自身竞争力下降、世界经济萧条的双重困境？郎咸平认为，首先，制造业企业必须通过“瘦身”来降低销售成本，取消省、市两级的销售网络，直接由企业总部管理县级销售网络。其次，启动“互联网+”模式，推动企业内部创业，让研发人员在内部“独立”成创客，使他们运用互联网大数据来开发产品，从中找到能满足既定目标消费需求的商机，最终让这些创客发展成企业内部的小微企业。

郎咸平认为，制造业实施“互联网+”工程，产业链模式应该是：消费者——互联网信息整合平台——企业内部创客“独立”寻找商机（发现消费者的真实需求，设计完成符合消费者需求的创意产品）——产品生产制造——产品运输销售——消费者。

郎咸平说，产能过剩与产品单一，都是市场信息不对称造成，而“大数据”就是化解市场信息不对称的最好工具，也是压铸厂差异化生存的技巧。“在未来很长一段时期的世界经济萧条中，压铸厂只有掌握好这个差异化生存技巧，才能更好地渡过。