目前智能化工业装备已经成为全球制造业升级转型的基础，发达国家不约而同地将制造业升级作为工业4.0的首要任务。美国的“再工业化”风潮、德国的“互联工厂”战略以及日韩等国制造业转型都不是简单的传统制造业回归，而是伴随着生产效率的提升、生产模式的创新以及新兴产业的发展。通过发达国家战略调整和工业智能化进程，中国也提出来互联网+的战略。众多制造厂家，特别是压铸厂家迎来转型升级。

美德日等发达国家的工业革命信号给中国制造业敲响了警钟。而中国经济产业结构调整、劳动力成本上升，助推了工业智能产业快速成长。中国提出的互联网+战略与德国的工业4.0是世界上两个大制造业国家具有可比性的两大战略，有着异曲同工之处，其目标都是为了提升本国的制造业水平。互联网+是中国版的工业4.0。我国压铸行业在制造业中占重要位置，压铸厂家如何借着互联网+转型升级，就是一个值得思考的问题。

一、压铸厂家实现转型升级很有必要

在压铸行业里，依然存在着一些落后的生产方式。比如：纯手工设计压铸模具，老化的压铸机等等；生产上没有实现电脑控制吊挂流水作业，无法实现数字网络链接；销售上没有实现网络营销，实现迅速反应。在当今社会，如果不建立信息系统和网络化管理，是无法参与国际竞争的，最后压铸厂家只能黯然退场。因此，借助互联网+转型升级成为必要。

中国压铸产业的现状。坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子是今后发展的方向。

二、压铸厂家借助互联网+转型升级的途径　　

首先要提高人力资源素质

人才匮乏是阻碍转型升级的最大障碍。压铸厂家实现转型升级首先需要人才。一是高层管理人员：没有现代理念和全球意识，不懂网络信息和管理知识，缺乏超前思维就无法带领团队在市场竞争中取胜。二是工程技术人员：要有创新能力，要有技术专利，压铸厂家拥有自主知识产权，创新才是其发展不竭的动力，人的聪明才智仍是不可或缺的。三是操作工人：必须具备操作智能机器的技能。

三、互联网+给压铸厂家带来的机遇

互联网+迫使中国的压铸厂家转型升级、更新换代。那些无力转型的压铸厂家将会被淘汰，国内的压铸厂家在互联网+的影响下，必须要加快转型升级，向国际化标准看齐，增强了产品竞争力。实现国家的进口替代，振兴民族产业。

从人工成本角度上讲：采用先进设备，可以给压铸厂家降低生产成本，并且不受高技能工人的制约。目前的社会保障越来越完善，工人的福利逐渐增多，最低工人工资标准也在不断增长。所以劳动力成本不得不增加。尤其是技术工种、有经验的师傅，付给的工资可不低啊！所以用机器替代人工，将会是一个大趋势。

互联网+战略的实施，将会促使压铸厂家的数量大量减少，转型成功的厂家占有更多的市场，优化其工艺技术流程，提高劳动生产率和产品优质率，提升锌合金压铸产品的质量，互联网+给压铸行业带来的机遇，也带来了挑战。只有跟上时代前进的步伐，才不会被历史淘汰。只有技术领先，才会独占鳌头。