中国无论是研发投入还是技术水平，无论是产品质量还是品牌形象，都存在着较大差距，发展基础相对薄弱。要想从根本上解决国内压铸技术大而不强、多而不精的局面，必须树立质量为先、创新驱动的发展观念，通过对国际先进技术进行专利分析，跟踪研究，并再次创新，最终形成以技术、质量、品牌、服务为核心的竞争新优势。

现状：市场巨大 基础较好

近年来，随着我国企业创新研发投入的不断增加，自主创新能力得到不断增强，我国在先进制造业方面取得长足进步，尤其是在重大装备领域，发展至今已经呈现出蓬勃发展的局面，并且还掌握了一些基础专利。

就先进制造业而言，我国具备建设制造强国的基础与优势，不仅拥有巨大的内需市场，而且还有着世界上最为完整的发展体系，具备强大的产业基础。此外，我国一直坚持信息化与工业化融合发展，在制造业数字化领域掌握了核心关键技术，具有强大的技术基础。先进制造业将成为引领我国制造业由大变强的利器。

问题：技术受限 内外交困

尽管我国在先进制造业方面通过创新驱动，取得了一定突破，然而，不可否认的是，在先进制造业，中国仍面临“大而不强”的局面。“这主要体现在自主创新能力不强，核心技术和关键元器件受制于人；此外，产品质量问题突出和资源利用效率偏低，尤其是产业结构布局不合理，大多数产业尚处于价值链的中低端。我国制造业正面临来自欧美发达国家和发展中国家 “前后夹击”的双重挑战。

事实上，先进制造技术是制造业及战略性新兴产业的基础技术，对发展经济和国家安全至关重要。制造技术已成为我国制造业发展的薄弱环节，要十分重视发展先进制造技术。

想要改变先进制造业“大而不强”的局面，首先要重视提高压铸厂的劳动生产率和竞争力，目前，我国的劳动生产力相比发达国家而言较低，拿第二产业来讲，我国的全员劳动生产率只有美国的1/30、日本的1/18、法国的1/16、德国的1/12；其次要积极倡导节能降耗和减污减排，就能耗、资源消耗的水平而言，我国比国际平均水平要高，尤其在废弃物排放方面，如冶金、化工、造纸等行业与发达国家相比我国仍有一定差距。

出路：跟踪研究 寻求突破

发展先进制造业，应以信息技术与制造技术深度融合为主线，由要素驱动向创新驱动转变，由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变，由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变，由生产型制造向服务型制造转变。

我国压铸厂要想在先进制造业领域后来居上，实现跨越发展，需要改进传统的技术发展路线，即通过引进来、再消化、走出去的线路。压铸厂不仅需要善于紧跟欧美等工业国家的技术发展路线，而且还善于利用专利分析工具找准前瞻性的技术和研发目标，使其在一些领域，从最初的技术追赶者转变成行业领先者。

中国压铸厂应认识到自身先进制造业发展的不足，加快核心技术的研发以及工艺制造水平的提升，尤其是对关键技术的工艺流程，由于发达国家出于对技术的保护，我们很难通过合作的模式获取技术支持。未来我国可围绕加快制造业转型升级的战略部署，着力统筹先进制造业发展的顶层设计，强化核心关键技术和共性技术攻关；大力推进传统产业改造提升，坚持利用信息技术和先进适用技术改造传统产业，深化信息技术在各行业的集成应用，提高研发设计、生产过程、生产装备、经营管理信息化水平，最终提高传统产业创新发展能力。