铝合金压铸厂在使用模具时需要注意保养的地方

1.装配模具时的保养

（1）装模前，要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和内腔不受压伤，及模具在生产中上下安装面的平行度。

（2）模具装好后，将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部分进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是安全件。

2.生产中的保养

生产中，定期对模具的相应部分进行喷撒脱模剂。

3.生产后的保养

（1）生产结束后，要对模具进行全面的检查。

（2）模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。

（3）将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具保养书上。

铝合金压铸厂在维修保养模具的时候需要注意的地方

保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。

1.保养时，主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑，要对模具进行补焊，再进行修顺。

2.模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。

3.弹簧等弹性零件

在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，但是，更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。

4.紧固零件

检查紧固零件是否松动、损坏现象。采取的办法就是找相同规格的零件进行更换。

模具对于铝合金压铸厂来说，是一项重要的成本，保养良好的模具能够为铝合金压铸厂节约很多成本，特别是需要开几副模具的订单，很可能会因为保养良好节约下一副开模的费用。