随着中国经济建设的告诉发展，人民生活水平不断提高，中国建筑行业发展迅速，锌铝型材的需求量不断增加，因此，锌铝合金挤压模具设计、制造和生产的需求量不断增加。

锌铝型材产品在各行各业中应用广泛，并且产品不断朝着多样化和复杂化发展，因此对产品的加工精度要求也越来越高。挤压模具是挤压工艺过程的基础，不仅决定挤压产品的形状、尺寸精度和表面状态。质量要求愈来愈高，对模具的加工要求也随之提高。加工精度是加工的最大要求。所以怎样有效提高模具的加工精度成为当今一个必然的问题。

模具加工质量包括加工精度和表面质量

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆圆柱、平面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

关系精度和各部件所要精度必须从所要制品精度逆运算决定。因为分割数愈多，积象误差愈大，愈要提高加工精度，所以分割数僻要定在最小限度。

 一般禁止在制品表面设分型线，不仅外观上嫌弃，而且在功能上也将成为障碍。若在产生应力处有分型线时，也往往因应力集中而引起破损。因为磨削加工容易得到均匀的尺寸零件，所以应分割成可用研磨剂加工的形状。易损易坏部分应分割成易更换的，并且考虑选用高耐磨性合金。

模具的设计必须满足刚度、强度的计算要求，以达到减少模具在受压时的弹性变形量。在确定工作带时，工作带的长短、空刀形式、模颈及焊合室形式等，都要考虑参数选择最佳值。模具的导流孔、分流孔等系数的选择，在允许范围内尽量选较大值，达到减小压力的目的。铝模板一般采用6061等硬合金生产，使生产技术难度增大，挤压生产时经常会出现出料拖烂、压不动、出料太慢等情况，因此模具的设计在生产过程中起到很大的关键作用。