铸件在进行电镀工艺时的前处理和后处理，都是非常重要的，很多压铸公司在全检的时候才发现的不良，大部分都是表面处理的缺陷造成的。前处理大家都还小心翼翼的，因为压铸行业内的公开认识就是，前处理没做到，电镀肯定大批量的不良，

但是后处理，重视的压铸公司则非常的少了。铸件在电镀之后，处理的主要目的还是为了保持镀层，并且提高其耐腐蚀的能力，主要采用的处理方法是除氢处理和钝化处理，必要的时候，还需要涂有机膜

除氢处理

除氢对于电镀产品显得尤为重要，因为在电镀体系中，被镀金属离子在阴极上得到电子，氢离子也同样会得到电子，生成原子态的氢，渗透到金属镀层内部，使镀层产生疏松，当搁置一段时间后，原子态的氢会结合生成氢气而体积膨胀，这样就导致镀层产生针孔、鼓泡甚至脱落等不良缺陷，如果渗透到基体还会导致整个构件的氢脆现象，特别是对于高强度钢，一旦渗氢容易导致构件的脆断。因此，电镀后要在一定的温度下热处理数小时，以驱除渗透到镀层下面或者基体金属中的氢。

钝化处理

钝化处理是指在一定的溶液中进行化学或电化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的、稳定性高的薄膜的表面处理方法，钝化使镀层的耐腐蚀性能进一步的提高并增加表面光泽和抗污染的能力。