国内压铸公司的厂房，一般都是租用工业园区的配套厂房，需要确定的是，需要厂房的大小，生产设备所需要的地方，招聘足够的劳动人员。

但是，并不是所有的工业园区的配套设施都是非常的完善的，所以选择一个地理、地质、气候条件，原材料、燃料动力供应，交通运输以及其它配套工业供应都非常良好的工业园区也是非常重要的。

压铸公司的厂房的厂址选择，需综合考察地理、地质、气候条件，原材料、燃料动力供应，交通运输以及其它配套工业供应情况等因素。确保交通运输便利，原材料、水、电、气等动力资源丰富，同时配套工业完善，最大限度地节省人力、物力、交通、能源和环保治理成本。压铸厂房的规模，需根据企业自身的经济条件、目前的生产任务和今后的发展前景确定，必须既能满足企业目前的生产需求，又为今后的发展留有足够的空间。对于大型压铸项目，可以分期分批投资建厂，以充分利用企业资金和人力。

压铸车间的工艺流程设计，是压铸厂房规划的主体部分。从产品设计到模具研发制造、从压铸件生产到铸件的后续加工，压铸车间的工艺流程与车间的机械化、自动化程度和产品质量高低的要求有很大关系。在保证产品质量、确保安全生产的前提下，要尽量简化、优化工艺流程。

压铸车间的平面布置，需根据厂房的具体情况规划，遵循的原则是：保证设备的正常运行空间，发挥设备的最大生产能力；物流和安全通道顺畅；工序合理衔接，避免重复交叉；符合节能、安全、环保要求。

压铸工厂的建设要重视废水废渣、烟尘废气的综合治理。压铸生产是高能耗有污染行业，改善车间生产环境，加强车间的环保治理，节能降耗是压铸行业面临的艰巨任务。随着工业的快速发展和人类生活质量的提高，人们对节能环保的要求越来越高，许多压铸企业都把节能环保和提高经济效益放在同等重要的地位。

总之，压铸工厂的建设应尽量采用成熟的新技术、新工艺、新设备。根据我们自身的情况，有选择地吸收国外的技术。无论是新厂建造或者是老厂的改造，都要做到技术上先进可靠，经济上合情合理，既要为企业获得良好的经济效益创造条件，又要为生产工人提供舒适的劳动条件，使企业的投资能最快最大限度地发挥经济效益和社会效益。