首先是几乎所有的铝合金压铸厂都都是使用三维软件，包括CAD，PROE等等软件，在铝合金压铸厂基本都是必备的。这些软件在模具的设计上，治具的制作上，都极大的提升了生产效率

各种精密的测量技术，表面涂镀技术、标准化应用。还有CNC数控机床等的应用，加快了模具开发周期，使得铝合金压铸厂开模时间极大的缩短，可以很快的投入量产。

第三个比较明显的佐证是，国内的铝合金压铸厂开始冲击高端铝合金压铸件领域。而不是在各种低端领域恶性竞争，铝合金压铸件的质量和精度都有了很大的提升。

由于CAD/CAE技术的普及和运用积累，国内有些铝合金压铸厂在DL图设计压铸工艺分析方面已接近国外水平。标准化结构、标准件、曲型性结构的运用及其在此基础上的灵活处理，已使模具结构复合程度高、结构布局合理、使用可靠得到满足。有些单位随着高性能加工设备的使用和CAM技术的成熟，还建立了相应的知识库、刀具库、主轴头库等，可实现虚拟加工以检查干涉；有些铝合金压铸厂还自主开发了可以避免过切的软件，应用后可完全防止数控机床的过切。

精密加工、多轴联动加工、倾角加工方法的运用，实现了模具制造质量的提高。实型铸造技术的进步为模具提供了更好的铝合金压铸件毛坯。多品种、高质量的标准件为模具标准化提供了条件，使模具生产周期大为缩短，同时还降低了成本。