在生产高端锌合金压铸件，经常会出现一定比例的产品缺陷，以及突发性引起的产品价格上涨事故。所以保证气孔及气缩孔缺陷发生率最低，尽快减少缺陷，并得到解决。

只要熔炉在正常参数下进行，熔池空间中的气体，熔化了的液体及它周围环境三者之间的关系与发生的，应是很容易理解的事情。液体金属非常活跃，在它的表面生成化合物。不管生成气体或是缩气孔，其基本原理是三者平衡关系受到破坏，它们和周围液体之间是处在一个平衡状态下的。含量与熔液表面之间所产生的影响。进而得出，气孔的形成核心与锌液及凝固有着密切的关系。

锌液中氢气和氮气的含量过高，就会在锌合金压铸件内形成针孔，当凝固的锌合金压铸件针孔析出的原因是由于凝固时气体的溶解度下降所导致。熔液中的气体含量是依熔液温度及处理方法变化而改变的。这种变化也反应在锌液充型过程，型腔界面产生的反应形成的氢气和氮气就从造型材料中释放出来，也可以熔入锌液中，这是很有趣味的。从炉料熔化到浇注，再到型腔充满。在这个生产链条的各个阶段中，平衡参数的变化就反应出气体含量（包括氢和氮）的含量变化。

熔化过程没有出现来自氢的极端数值与控制混乱而造成的。重要的是氢、氮对于所发生的变动主要是熔化工艺。温度、出锌槽带来的影响小。氢、氮含量还通过浇注这一工序而受影响的。锌液中气体含量在浇注进入铸型之前，它们之间出现了差别，带来了影响。

冲天炉熔化的锌液比感应电炉含氮量高、含氢量低。炉料的预热会降低，比感应电炉低（氢含量），但是它们的含量并不总是低于冲天炉锌水的含量。不管是氢还是氮在充型过程中都提高，氢含量增加更强烈。

锌液进入了铸型之后才起作用。同样的工作应该也包括象充型过程的紊流，缩气孔在凝固过程气体的形成和发生，部分工作也应当放在铸型中吸收气体的各种条件。为了获得铸锌凝固过程的信息与组织。