冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围最为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和模具外观的清洁度，还降低了生产效率。

分析认为这与修边刃口不垂直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口间隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次切断、刃口硬度不够、刃口吃入深度过深、模具工艺设计不合理等有关。

为此控制措施是：

1、在废料刀部位产生铁屑

在废料刀部位产生铁屑主要是有模具工艺引起的。

采取措施为：将上模修边废料刃口前10mm更改形状，做成突破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。

2、板件不符形和刃口间隙不合理

板件不符形和刃口间隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，同时上下刃口间隙修配及对吃入深度进行调整。

3、立刃修边

立刃修边时，为提高断面质量和刃口寿命，可采用以下三个措施：

1)修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，这样能确保上下模完全闭合时，修边刃口切入1-3mm，并缓慢过渡。

2)上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。

3)尽可能安装导向块来消除刃口所受的侧向力。 

以前在板材加工领域主要使用冲床和等离子切割，其中薄的就使用冲床，厚的靠等离子切割。然而近几年来，随着光纤激光技术的不断发展，光纤激光切割对传统加工技术和CO2激光加工产生巨大的冲击，市场占有率不断提升。对此，陈燚表示，“相比于传统冲床加工，光纤激光是非接触式加工，产生的应力较小，噪声低，完全可以对铝、铜等高反性材料进行批量加工;相比于CO2激光加工，光纤激光的电光转换效率达到40%，耗电量仅是CO2激光器的1/3，加工速度提升了2--3倍。目前，光纤激光可以切割30mm厚的碳钢、20mm的不锈钢、8mm的黄铜、16mm的铝。”

最后陈燚还表示，仅仅5--6年的时间，光纤激光器就凭借着各种技术优势掀起了一场激光切割的技术变革，预计今年光纤激光器在加工领域的市场占有率将达到60%。