压铸公司主要需要解决的问题

1、客户要求，包括形状、结构、材料、精度、性能(抗拉强度、伸长率、硬度)、表面处理等等。

2、模具的要求，包括分型面的位置、浇口的位置、收缩率、顶杆的位置、模具的精度、深孔、变形、加工余量等等。

3、设计的相关问题，包括材料的料号、压铸件的精度、壁厚设计、圆角与尖角等等。

4、量产问题，各种问题最后都会集中在量产问题上。

合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量。

压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚。

筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)。

圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；可以延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。

斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦，容易取出铸件；保证铸件表面不拉伤；延长压铸模使用寿命。