热处理，对于压铸模具的影响非常之大，模具的强度和耐用度，基本就靠热处理来决定了。如果没有处理好，模具中途炸裂报废了，不但耽误交期，而且如果订单量很大的话，压铸公司还必须重新开模才能给客户一个交待。

1、热处理关乎模具的精度

组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大，造成压铸模具在热处理后的加工、装配和压铸模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废，压铸公司就只能为这个报废买单了。

2、强度也很大程度上由热处理决定的

热处理工艺制定不当、热处理操作不规范、或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度（硬度）达不到设计要求，而压铸出来的铸件，很可能会有缺料等等缺陷。

3、模具的寿命问题

热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命，也就是一幅模具的脱模上限会被限制，订单量不大还好，如果是大订单，很可能得再开一副模具。

4、变相增加成本

作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。