压铸工艺中，模具要承受机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。金属液通过高压射入模具型腔，成型的同时对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击，使模具表面产生侵蚀和磨损。为了保持模具的耐用，就要求模具具有抗热疲劳性能、耐磨损、不粘模、易脱件。

一、压铸模具工作的温度一定要适度，既不过高，也不过低。

1、模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；

2、模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模，不易卸出铸件，同时，过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度；

3、模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。

二、脱模剂的选择

脱模剂是分型剂，便于压铸模卸件；

脱模剂是润滑剂，能够减少摩擦，提高压铸模的使用寿命；

脱模剂是冷却剂，降低模具由于长期工作的热疲劳，延长了模具寿命。

脱模剂的要求

1、不能使压铸件在型腔中粘附；

2、不能腐蚀模具型面的钢料；

3、不能产生有毒的气体；

4、在受热时不能产生灰渣；

5、润滑后，应均匀贴附在型腔及工作表面，而不被高压金属冲走。