压铸机是压铸生产的关键设备。正确选择压铸机，对于保证锌合金压铸件的品质，提高生产效率，降低生产成本和确保生产安全至关重要，因此应慎重选择。

要正确选择压铸机，首先应从产品人手，选择适合生产既定产品的压铸机；同时在众多压铸机品牌中，选择性能、规格适合，价格适当的机器。

 (1)按产品的合金种类选择

压铸机通常分为冷室和热室两大类。冷室机主要用来生产熔点较高的铜、铝及镁（厚壁）等合金的压铸件。热室机用来生产熔点较低的锌、锡、铅及镁（薄壁）等合金的压铸件。

与冷室机相比，由于热室机的压射室直接浸在合金熔液中工作，可省去浇注操作，因此工作循环周期短，工作效率高；由于金属液由液面以下补充进压射室，熔渣不易进入，压射时压射室内充满了金属液，不会象冷室机那样产生卷气现象，因此，用热室机生产锌合金等压铸件，产品质量也较高。

常见一些压铸厂家用冷室机来生产锌合金压铸件。认真分析就可发现，这样做并不经济。因为冷室机生产效率较热室机低，生产中占机时间要长碍多，就单件产品的生产成本分析，能耗费用、人工工资、场地费用、设备折旧等的分摊都会成倍增加；而且用冷室机生产锌合金压铸件，产品品质也要差些。因此，是很不经济的，应尽可能选用热室压铸机来生产锌合金压铸件。

(2)按产品重量来选择

产品的重量大，需要的金属量多，应选择金属浇注量足够的压铸机。按产品的重量选择压铸机时建议将需要的金属浇注量——产品重量加上排溢系统所需金属重量之和，控制在压铸机的最大金属浇注量30% -70%的范围内，以便获得高品质的锌合金压铸件。

对于较细小的产品，或产品重量变化范围较大的情况，考虑到兼容性，建议选择规格较大的压铸机。这样，既能满足较大产品生产的需要，又可在生产小产品时采用一模多件方式，大大提高生产效率。

当仅有个别产品重量较大时，可以通过选配内径稍大些的压射室（鹅颈壶）来满足生产需求。

(3)按产品的轮廓尺寸、结构选择

对于盘类、板状的压铸件，由于投影面积较大，应选择锁模力足够的压铸机，以确保生产的安全。

轮廓尺寸较大的产品，其压铸模的外形尺寸也较大，因此选择时除考虑锁模力外，还应注意压铸机的容模空间是否足够，开模后的净空尺寸是否足以将工件从压铸模具中取出。

形状、结构复杂的产品，要在模具上设置抽芯装置，使得模具外形尺寸大大增加，要检验机器的容模空间是否足够。

(4)按产品的质量要求选择

产品的质量要求高，则应选择性能优良的压铸机。

压铸过程中，不可避免地会产生气孔、夹渣等缺陷陷。产生缺陷的原因固然很多，但有时是由于压铸机的性能不够造成的。对于内在强度要求高或外在装饰要求高的产品，若用性能不足的压铸机，则无法达到要求。

一般压铸机的产品说明书中无这方面的指标，但可根据其液压系统的工作压力指标来进行比较。压铸机油泵的额定压力高，则其射料压力就能高些，金属液就有可能获得较高的压射比压和内浇口速度，才能满足高品质压铸件的压铸参数需要，从而获得质，从而获得高品质的锌合金压铸件。