压铸公司要加工高精密模具，就必须严格控制模具零件的精度。变形、内应力、公差、尺寸精度等等都需要严格控制。

在具体开模过程中，压铸公司也总结了一些提升模具精度的经验方法。

1、热处理的经验

零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。

2、切削加工

进行内孔磨削时，冷却液要充分浇到磨削接触位置，以利于磨削的顺利排出。

3、电火花

现代化的开模，不能缺少电加工，电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工，它分为线切割与电火花二种。

慢走丝线切割加工精度可达±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。

4、表面强化处理

零件表面在加工时留下刀痕、磨痕是应力集中的地方，是裂纹扩展的源头，因此在加工结束后，需要对零件进行表面强化，通过钳工打磨，处理掉加工隐患。

实践证明，良好的精加工过程控制，可以有效减少零件超差、报废，有效提高模具的一次成功率及使用寿命。