固定或可移动型芯为铝压铸提供了更大的灵活性。 在压铸行业中，能够压铸复杂且外观精确的零件的人都知道，铝压铸模具是需要多种功能的复杂设备。

它确定零件的一般形状，并显著影响每种啤酒之间的尺寸偏差。

使用固定或可移动型芯可增加铝压铸的灵活性，从而能够铸造复杂、更精确的零件。

流道和喷嘴系统的形状决定了模具的填充性能。

模具的热条件决定了零件的硬化及其微观结构和质量。

在大规模生产中，模具的导热性决定了循环时间。

此外，模具中还有压铸放电系统。

专业生产铝合金压铸生产工艺主要有注塑压力、注塑速度、灌装时间、模具温度等。

这些因素相互影响，相互限制。 正确选择每个过程参数非常重要，因为调整一个因子会改变相应的过程因子。

注入速度：铝合金压铸的壁厚和复杂性差异在工艺参数上变化很大。 与锌、铝合金相比，镁合金为流体，惯性小，镁凝固潜伏热。 由于体积小且热容量小，因此在金属凝固之前必须填充整个腔。 因此，镁合金压铸的速度高于铝合金的速度，镁合金压铸的冲孔速度比铝合金快30%左右。

模具温度：镁锭具有小凝血潜热，因此熔融金属高速填充腔，并迅速凝固。 这不仅缩短了压铸周期，提高了生产效率，而且减少了模具的热疲劳，大大扩展了模具的使用。 寿命。

压铸镁合金时，通常需要稳定模具的温度。

铝合金压铸中的模具温度通常保持在220至280°。