1、压铸周期的一个循环

当开模到达终点时，其开关即发出信号，在一般情况下，这个信号由顶出液压缸接受后作推出铸件的动作。当模具设有抽芯液压缸时，这个信号就由抽芯液压缸接受而作抽、插芯动作，当抽、插芯动作完成后，顶出液压缸才接受信号而作推出铸件动作。

适当的顶针推出距离应该是以使该铸件既卸除了包型力，而又不从模具上自然掉下来为宜，以达到操作者能用轻便的工具从模具中取下为目的。开模后到再合模的这一段时间，是压铸生产中仅有的能观察到模具的失常部位而能及时维护的时段，也是维持高产优质的关键环节。

2、压射周期

压射速度是指冲头在单位时间内运动的距离，在一般压铸机上的压射系统中设有二级速度，即慢速压射速度和快速压射速度。也有少数压铸机上设有三级速度。即：慢速、较快和快速。每级压射速度都起到不同的作用和效果，应按铸件的需要给予调定。

3、模具的清理保养

在压铸生产过程中，模具的分型面上、镶块的接逢间、活动部位的配合面上可能产生飞边，它们会影响铸件精度或造成模具事故，甚至人身事故，所以必须每模要清理干净

恰当选择压铸工艺参数也是极其重要的，如压射速度、比压、合金液温度、模具温度等等对飞边的产生也有很大的影响，这些工艺参数选用过高均会造成飞边加剧产生。

但在铲除飞边时，应保持该型腔表面的平整和光洁度，如果不做到这一点，那么飞边就会增厚或加大，形成恶性循环。清理模具必须以不伤害模面为前提，这对用气枪吹飞边也好，用工具铲除也好，都是一样，切忌用淬硬的铲子去除，这样极易损坏模具。