熔化及蓄存锌合金压铸液的过程中产生熔渣是不可避免的，但是通过恰当的控制和管理熔化和铸造工艺过程，可以减少熔渣的形成，从而较大的增加压铸厂家的利润。在生产中采用以下所列步骤可以使锌合金压铸生产中由于熔渣损失而带来的金属损耗降低至最小的程度：

(1)购买清洁、未被腐蚀的合金锭。将原料存放在清洁、干燥的地方，对于回炉料，也应同样对待。

(2)通过正确设计及装配压铸模具而降低回炉料的产生量。如此，可以减少或消除毛边和废件的产生。

(3)将潮湿或油沥的毛边料或清扫所得加工废料处理成干净、干燥的料块再重熔。

(4)熔化温度应尽可能的低而均匀，熔化炉及蓄液炉中金属液温不应超过450℃，压铸机上盛料炉中金属液温度不应超过430℃。

(5)至少应每月一次的用手携式温度计检查金属液的温度以确保熔炉测温计的准确性。

(6)在添加新合金锭或回炉料时，应尽量减少对熔池的搅动。

(7)用多孔的除渣器仔细地除浮渣，并在炉池边轻抖或拍击除渣器，以便让混杂入熔渣中的有用合金液回流入池中。

(8)只有必要时才除渣，在熔池表面保留一层浮渣将会减少空气对金属液的氧化。

(9)按助熔剂厂家的推荐工艺进行浮渣处理，以确保获得最大的金属回收率。

(1O)应对熔渣的产生做好详细的记录，并定期比较一段时间内产生的熔渣量数据，以便及时发现生产中出现的异常现象。