对于深圳压铸公司来说，一个月几十套模具都是非常正常的事情，一个模具从设计、加工、装配、调试、量产，各个工序的影响都是非常巨大的。

1、模具钢

对于不同产品，需要选用不同的模具钢，适合当前产品的才是最好的，模具的抛光要求、耐腐蚀要求、热处理要求也是需要考虑的

2、合理的模具结构

收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数、冷却水路、开合模的速度都是设计需要考虑的问题。

3、开模加工

合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。

精确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。

4、标准件要买对

虽然一般标准件深圳压铸公司都不自己做，但标准件却控制着整个模具的运行。好的标准件应该能够耐磨，够硬，精度高，不宜变形。

5、抛光工艺

模具的抛光是模具的制造的最后一个环节。

抛光不到位不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白，顶裂等。

6、模具装配

装配一定要仔细，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。

7、模具维护

每次模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。