上层主要用于支撑混凝土模块的重量,中间部分必须支撑上层的负荷,安装平台为加热和隔热模块提供支撑,下层为底层隔热层提供支持, 提供用于安装提升平台的接口。

镁合金压铸熔炉的上层由通道钢焊接到框架结构上。

第一代镁合金熔炼炉采用实用的凹面现象和不可靠的20mm平板支撑板,但与此同时,第五方钢用作板下的三角支撑,难以安装绝缘模块。

框架类型使用 10 个钢通道,具有强大的支撑力,无需添加三角形支撑。

因此,可以将绝缘模块设计为一个完整的模块,以提高绝缘模块的密封性和可维护性。

辐射管支架的安装支架位于上机架结构下,辐射管支架可根据辐射管规范的要求进行更换,提高了镁合金压铸溶解炉的可维护性和模块化性。 介绍了壳炉架的结构,并采用了框架结构。 镁合金压铸熔炼炉的优点如下: 请求。

2. 在相同的强度要求下,框架结构的重量小于钢壳结构的重量。

第二代镁合金压铸熔炉重量约400KG,壳炉重量超过1000KG,符合当前节能减排趋势。

3. 所有第一代和第二代镁合金压铸熔炼炉采用框架结构,通过继续采用这种结构,您可以利用过去在强度和结构设计方面的生产经验。

同时,您可以使用一些功能模块来降低设计成本和周期,并利用模块设计。

据天耀五金工业有限公司小边研究所介绍,镁合金压铸熔炉框架采用框架结构。 目前,大多数工业炉制造商使用由多种耐热钢板制成的壳式炉灶。

壳式熔炉结构的优点如下: 整体性能好,零件数量少,表面平整,隔热模块分布小,密封性能好。

壳式炉灶结构不足。 重量大,内部加固结构不方便加工,维护性能低,需要调整炉炉维修。