不管锌合金压铸模具有多么的复杂，总的来说模具制造的工艺流程如下：

审图→备料→加工→模架加工→模芯加工→极加工→模具零件加工→检验→装配→飞模→试模→生产。

1.模架加工

打编号→A/B板加工→面板加工→顶针固定板加工→底板加工

2.模芯加工

飞边→粗磨→铣床加工→钳工加工→CNC粗加工→热处理→精磨→CNC精加工→电火花加工→线切割（慢走丝) →省模

3.模具零件加工

滑块加工→压紧块加工→分流锥浇口套加工→镶件加工

模架加工细节

1.打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。

2.A/B板加工（即动定模框加工)。

2.1.A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm；

2.2.铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角

2.3:钳工加工：攻牙，修毛边。

3.面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

4.顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。

5.底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）

模芯加工细节

1.粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm。

2.粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量,双边0.6-0.8mm。

3.铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。

4.钳工加工：攻牙，打字码。

5.CNC粗加工：留余量。

6.外发热处理HRC48-52。

7.精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内。

8.CNC精加工。

9.电火花加工。

10.线切割（慢走丝）精度正负0.005一般割一修一。

11.省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

12.加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm,排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

滑块加工工艺

1.首先铣床粗加工六面；

2.精磨六面到尺寸要求；

3.铣床粗加工挂台；

4.挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配；

5.铣床加工斜面，保证斜度与压紧块一致，留余量飞模；